北京清华大学样品冷库采购安装

北京清华大学样品冷库建筑面积30平方米冷库。设计安装2座冷库。每座冷库机组设计一库双机组。一备一用智能电控系统。

冷库基础参数设定​

温度范围：两座冷库均按中低温冷库设计，温度设定为-10℃~-18℃（可根据存储需求通过电控系统微调），满足肉类、海鲜等冷冻品短期或长期储存需求。​

“一库双机组” 系统设计​

机组选型；蒸发器配置；机组联动逻辑；​

智能电控系统设计​

自动切换模块：基于PLC控制器，内置逻辑程序，实时对比主备机组状态与库温，触发切换指令。​

远程监控模块：配备4G/WiFi通讯模块，支持手机APP/电脑端远程查看库温、机组运行参数（电流、压力、运行时间），接收故障报警（短信+APP推送双提醒）。​

电气回路设计：主备机组独立供电回路，配备独立空气开关（额定电流20A）和交流接触器，避免相互干扰。电控箱安装在冷库外1.5米高度处，具备 IP54防护等级（防尘防水），适应潮湿环境。​

保温与库体设计​

保温材料：库体采用100mm厚双面彩钢聚氨酯保温板（密度≥40kg/m3，导热系数≤0.023W/(m・K)），拼接处采用 tongue-and-groove结构 + 密封胶，减少冷桥效应。​

地面处理：基层做防水后，铺设50mm厚XPS挤塑板（抗压强度≥200kPa），表面浇筑50mm厚C25混凝土+环氧树脂耐磨层，防止地面冻胀开裂。​

库门配置：每座冷库安装800×1800mm聚氨酯保温门，配备防冻电热丝（功率50W）和磁性密封条，门框与库板平齐，减少开门冷量损失。​

设备安装要点​

机组安装​：两座冷库的4台机组（每座2台）安装在冷库外侧通风良好区域，间距≥1.5米，距墙面≥1米，避免阳光直射。机组底座采用10#槽钢焊接支架，与地面膨胀螺栓固定，底部垫橡胶减振垫（厚度10mm），降低运行噪音。​管道连接：主备机组与冷风机采用Φ12.7mm/Φ9.52mm紫铜管连接（液管/气管），管道焊接前进行脱脂处理，焊接采用氧乙炔钎焊，接口做喇叭口密封。管道走向尽量短直，弯管曲率半径≥3倍管径，避免积液。​保温处理：制冷剂管道包裹30mm厚橡塑保温管（阻燃等级 B1 级），外层缠铝箔胶带，防止凝露和冷量损失。​

冷风机与库内设施​：吊顶式冷风机固定在冷库顶部中央位置，距库顶≥300mm，距墙面≥500mm，确保气流循环无死角。排水管道采用Φ25mmUPVC管，坡度≥5°，末端接至库外排水沟，中间安装U型存水弯防异味。​照明与报警：每座冷库内安装1盏10W防爆LED灯（防护等级IP65），与库门联动（开门亮灯，关门延时30秒关灯）。库内顶部安装温度传感器（精度±0.5℃），实时反馈温度至电控系统。​电控系统安装​：电控箱固定；传感器布线。​

调试与验收​

制冷系统调试：​抽真空：系统真空度≤-0.1MPa，保压24 小时无回升。​充注制冷剂：按机组铭牌量充注R404A，运行时观察低压压力（-0.05~0MPa）、高压压力（1.6~1.8MPa），调节膨胀阀至最佳状态。​主备切换测试：备用机组是否在30秒内启动，库温波动是否≤1℃；连续测试5次切换，确保稳定。​

电控系统调试：验证远程监控（数据传输延迟≤5秒）、报警功能（故障触发后30秒内推送报警），​保护测试。​